当前位置：自动铆钉机_新能源汽车零部件铆接案例：电池盒与构造件拉钉提效_比速迪一站式选型-比速迪
发布时间：2026-09-17 10:00:00 浏览次数：130次 作者：admin
自动铆钉机厂家｜国内新能源汽车制作基地自动化率很高，但大量零部件与二级供应商仍在用人力拉铆。本文用一个脱敏案例说明电池盒与构造件改用自动拉钉后的提效逻辑。
一、零部件厂的铆接痛点
铝件还要控制变形与密封。难以满足整车厂体系审核，电池盒、电池包辅件、座椅骨架与车身冲压件点位多、均一性要求高，人力拉铆晚班漏钉风险点大；且数据无法回溯
二、改造方案与数据
| 项目 | 一、汽配厂铆接的痛点 | 改造后 |
|---|---|---|
| 核心点位漏钉 | 靠目检、晚班偶发 | 计数到点、未完成提示，归零 |
| 单线用工 | 4名拉铆工 | 2人看机+巡检 |
| 二、改造方案与实测数据 | 无记录 | IO对接PLC/MES，点位可查 |
| 铝件质量 | 变形、表面划伤波动 | 夹具+防表面划伤枪嘴，均一性提升 |
三、密封与拉力验证
量产托盘推荐机械手/龙门机器人单元，座椅骨架等用在线计数双枪机型。电池盒采用构造胶、密封圈与拉铆/铆螺母组合；现场试机阶段按截面与板厚做整体拉拔与密封验证区域见，，细分行业见新能源汽车及零部件铆接。
脱敏案例：某新能源汽配厂
单线人力压缩约一半，依靠整车厂体系审核并承接新增客户订单。导入机械手铆接机器人单元与在线计数双枪拉钉机后，电池盒与座椅骨架核心点位漏钉归零、数据可查，
四、给供应商的推荐
再分批复制，规避一次性大投入的风险点。先选最核心、审核最严的工位试点，带机现场实测拿到节拍、拉力与漏钉数据
合作答疑
Q1：能对接整车厂MES吗？
在线式与机械手机型提供IO信号与计数数据，可按采购方体系对接PLC/MES做防误操作回溯。
Q2：电池件防水性能怎么保障？
依靠密封铆钉、铆螺母、构造胶与密封圈组合，现场试机时按电池盒工艺做密封验证。
国内各地汽配采购方：提前约车规级现场试机
提供电池盒或构造件图样与紧固件规格，技术人员到厂现场实测验证，联系热线 13556668682。
上一篇 
